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Sep 15, 2026
La tecnología científica y eficiente de detección y prueba ayuda a comprender y mejorar mejor los productos. Las pruebas de perovskita flexible (FPSC) deben considerar su flexibilidad, delgadez, alternancia de luz y oscuridad, rendimiento con poca luz, atributos de consumo, etc. Estos proyectos son diferentes de la energía fotovoltaica tradicional y la tecnología de detección existente no es totalmente aplicable. En la actualidad, la FPSC se encuentra en un período crítico de industrialización, pero la imperfección del sistema de detección ha restringido el ritmo de su desarrollo, lo que es un vacío que es necesario colmar con urgencia. Este artículo se centrará en los problemas de prueba encontrados por Shangrou en la industrialización de I+D real, con miras a proporcionar alguna referencia para las pruebas de calidad en la industria de la perovskita.
Hoy en día, la tecnología de inspección de calidad de los componentes FPSC Técnicas disponibles Materiales de batería, materiales de embalaje, componentes, materiales auxiliares, productos de aplicación Considere múltiples ángulos. Debido al espacio limitado, este artículo se centrará en las dos dimensiones de los materiales de embalaje y los componentes flexibles.
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Materiales de embalaje
Se ha mejorado el sistema de pruebas.
Los materiales de embalaje , como barrera para proteger la batería, al mismo tiempo que brindan protección, también pueden aumentar la eficiencia de generación de energía del módulo al cambiar las propiedades físicas y químicas. En la actualidad, se ha establecido en el país y en el extranjero un sistema de prueba de confiabilidad relativamente completo para materiales de embalaje. La prueba principal es la serie IEC 62788. Además, también se han formulado estándares nacionales como GB/T 31034, GB/T 29848, NB/T 10200 y otros estándares nacionales, industriales y de grupo. Los objetos de prueba involucran diversos materiales como láminas posteriores, películas adhesivas, selladores de bordes, etc. El contenido de la prueba es rico y completo, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, los estándares y pruebas anteriores solo consideran la influencia de condiciones de tensión únicas, y la investigación y las pruebas basadas en estas condiciones obviamente no son perfectas. A través de la prueba de envejecimiento integral de estrés múltiple, no solo es más adecuada para la aplicación real del producto, sino también la única forma de desarrollar materiales de embalaje hacia una alta calidad.
Figura 1. Contenidos de prueba principales del sistema de prueba de material de embalaje
En la actualidad, la secuencia de envejecimiento integral de los materiales de embalaje proviene principalmente de las pruebas de componentes, tales como: la secuencia B involucrada en IEC 61730 (calor húmedo + ultravioleta + congelación húmeda), la secuencia 3 de IEC 63209 (calor húmedo + ultravioleta + ciclo térmico) y la secuencia de envejecimiento IEC 63163 en cada nivel. El contenido de la prueba se puede ver en la Figura 2-5 . Este tipo de prueba es más bien una secuencia de condiciones de estrés y no implica la coexistencia simultánea de múltiples estrés como UV húmedo, UV de alta y baja temperatura. Estas pruebas deberían mejorarse en el futuro.
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Actualmente, Shangrou está formulando un plan específico para realizar pruebas integrales de envejecimiento de los materiales de embalaje. Integre múltiples secuencias estándar para formular un plan de envejecimiento sincronizado con estrés de "calor húmedo + irradiación ultravioleta + ciclo térmico" (como 85 ℃/85 % HR calor húmedo + irradiación ultravioleta + (-40 ℃ ~ 85 ℃) ciclo térmico) y agregue flexión dinámica (radio 5-100 mm, 1000-10000 ciclos) y pruebas de acoplamiento de múltiples tensiones para las características de flexibilidad de FPSC. Después del envejecimiento, la transmitancia de vapor de agua se mide según las normas GBT 26253/ASTM F3299.
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Componentes flexibles
Es necesario mejorar urgentemente las pruebas de fiabilidad del sistema
La tecnología de prueba de células de silicio cristalino está actualmente relativamente completa. Los métodos de prueba actuales para silicio cristalino en el país y en el extranjero se basan en el sistema de prueba de confiabilidad construido por IEC 61215, IEC 61730, IEC 61853, IEC 60904 y otros estándares de la industria. La industrialización de la perovskita ha avanzado relativamente tarde y, debido a sus diferencias con el silicio cristalino, el esquema de prueba para el silicio cristalino no es totalmente aplicable. El contenido de prueba de las celdas de perovskita en esta etapa se desarrolla en combinación con IEC, ISOS y otros estándares de la industria. No existen pruebas de confiabilidad sistemáticas en la industria y los estándares de prueba de varias organizaciones de terceros aún no se han unificado. . Al mismo tiempo, además de las mismas pruebas sobre silicio cristalino, para las propiedades especiales de la perovskita, también es necesario agregar nuevas pruebas de condiciones de tensión como ambiente oscuro, alternancia de luz y oscuridad y polarización eléctrica. . En el futuro, se deberían agregar ISOS-M, ISOS-TM, ISOS-LM y otras pruebas para examinar el rendimiento de flexión de los componentes. Además, las características de la generación de energía con poca luz con perovskita hacen que las pruebas de confiabilidad de los componentes en condiciones de baja irradiancia y fuente de luz interior sean un tema importante que necesita consideración urgente.
Shangrou New Energy combina los factores especiales que influyen en el estrés de las baterías de perovskita. Estableció un sistema integral de prueba de envejecimiento basado en pruebas del componente IV, combinado con EL, PL, MPPT y otras tecnologías de prueba de caracterización, enfocándose en la atenuación de la luz y agregando otras condiciones de estrés. , Ya existen pruebas de este tipo en el protocolo ISOS existente, como: ISOS-LT (alternancia de luz y oscuridad + ciclos de temperatura alta y baja), ISOS-LC (alternancia de luz y oscuridad + humedad y calor constantes). Dichas pruebas se mejorarán en el futuro, incluyendo, entre otras, la adición de ISOS-LM (atenuación de la luz + flexión), atenuación de la luz + humedad y calor constantes + ciclos de temperatura alta y baja, y pruebas de estrés de ciclos múltiples similares a la secuencia tres de IEC 63209. Además, a nivel de control de calidad del producto, todos los tipos de componentes flexibles de Shangrou se basan en IEC TS 63163 Categoría 3 como requisito estándar mínimo para inspecciones aleatorias, complementadas con pruebas adicionales basadas en escenarios objetivo y requisitos más estrictos de los clientes.
Figura 6. Matriz de prueba principal de Shangrou New Energy Flexible Components
En 2024, Shangrou New Energy construyó el primer centro nacional de análisis y pruebas de confiabilidad de perovskita flexible. Tiene docenas de equipos de atenuación de luz, ultravioleta y ciclo térmico, grandes cajas de envejecimiento sin cita previa y numerosos equipos de monitoreo, e implementa estrictamente el estándar del sistema de gestión de laboratorio ISO 17025. Combinando la rica experiencia de la compañía en industrialización de I+D y el consenso actual sobre los estándares de la industria, estableció un conjunto pionero de "sistemas de evaluación de confiabilidad multidimensional" líder en la industria , programas de prueba establecidos de manera innovadora, como fotoenvejecimiento integral, UV integral, calibración de rendimiento con poca luz y pruebas de resistencia a la flexión para proteger completamente la confiabilidad y eficiencia de los productos de la compañía. En la actualidad, hemos cooperado con clientes corporativos líderes en las principales industrias para llevar a cabo la adaptación y optimización de productos. Una nueva base de producción en masa inteligente estará terminada a finales de año y alcanzará una capacidad de producción anual de 6 millones de piezas de módulos de perovskita flexibles.
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